Термообработка

Подробнее об услуге

Заказать звонок

Основной продукцией нашей компании являются валы различного назначения, конструктивных форм и габаритных размеров. При разработке конструкций валов назначаются требуемые свойства материала изделия: износостойкость, твердость, усилия на разрыв, на изгиб, ударная вязкость. По требуемым параметрам выбирается марка стали, способная обеспечить указанные свойства. Только после соответствующей термообработки выбранная сталь будет иметь требуемые свойства.

Наши возможности позволяют изготавливать валы с необходимым набором свойств как по геометрии, материалам, покрытиям, так  и по термообработке.

   Термообработку валов, как правило, производят в вертикальном положении в шахтных печах, либо на вертикальных вращателях петлевыми индукторами Токами Высокой Частоты. Возможности таких установок ограничены габаритными размерами деталей.

   Для повышения износостойкости шеек вала, а также снижения напряжения по всей площади вала, могут быть применены также цементация - вариант термохимической обработки.

   Цементацией называется особый разряд химико-термической обработки, во время которой слой поверхности в процессе диффузии обогащается углеродными атомами. Данный процесс возможен при повышении температуры до +900-950°С. В большинстве случаев цементационный процесс нужен сталям с низким содержанием углерода. Его показатель в них преимущественно не превышает 0,25%.

    При термообработке происходит изменение объема металла и геометрии детали. При объемной термообработке диаметры отверстий увеличиваются, длинные тонкие валы изгибаются. Чтобы при последующей мехобработке детали получились точные размеры, на заготовке под термообработку необходимо оставлять припуски. . Для восстановления их формы выполняется правка (рихтовка). Точность рихтовки закалённых деталей составляет 0,05…0,1 мм.

  Важным этапом процесса термообработки является контроль качества. Контроль качества  изделия производится от момента поступления изделий в работу до отправки заказчику. В процессе работы производится контроль твердости и глубина закалённого слоя на соответствие техпроцессу. Проверка твердости обработанных деталей осуществляется твердомерами, проходящими регулярную поверку: Твёрдость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012-59 Твёрдость по Роквеллу определяют по ГОСТ 9013-59.

   Не просто учесть все эти нюансы в процессе изготовления, казалось бы, простых деталей, типа валы, но наша компания берётся за решение таких задач, используя собственные знания и опыт, возможности наших партнёров, достаточно только связаться с представителями компании, чтобы обсудить детали заказа.

Примеры работ

Связаться с нами